Лазерный станок Raylogic V12 1610 с двумя режущими головками

Лазерный станок Raylogic V12 1610 с двумя режущими головками — это промышленное решение для высокопроизводительной обработки неметаллических материалов. С рабочей областью 1600 × 1000 мм и лазерной трубкой мощностью 90–100 Вт, станок оснащён двумя независимыми головками, что позволяет одновременно гравировать или резать **две одинаковые детали**, удваивая производительность при серийном выпуске.

Конструкция и надёжность

В модификации июля 2019 года корпус станка стал на 15% прочнее. Подставка выполнена из толстой стали и оснащена поперечной полкой для хранения расходников или дополнительного оборудования. Разборная конструкция позволяет заносить станок через дверные проёмы шириной от 67 см.

Дополнительную жёсткость обеспечивают рёбра усиления под опорными подшипниками шарико-винтовых пар, выполненные из толстой стали по всей высоте подъёма стола. Стол поднимается с помощью шагового мотора и шарико-винтовой передачи (ШВП), что гарантирует линейный, перпендикулярный подъём и стабильное фокусное расстояние — особенно важно при гравировке расфокусированным лучом.

Валы оси Y укорочены и соединены упругими пластинчатыми муфтами, гасящими крутильные колебания. Посадочное место редуктора усилено металлической вставкой. Вся механика изготовлена на ЧПУ из анодированного алюминия.

Две режущие головки — удвоенная эффективность

Вторая режущая головка предназначена для высокоточной и быстрой резки и гравировки. Возможность одновременной обработки двух одинаковых изделий делает станок идеальным для мелкосерийного и серийного производства, повышая производительность в 2 раза без потери качества.

Электроника и управление

Управление осуществляется через эксклюзивную модификацию промышленной платы Ruida на базе ОС Linux. Пользователь работает с русифицированным ПО RdWorks для Windows и удобным плагином для CorelDRAW.

Все ключевые функции интегрированы в программное обеспечение:

• включение компрессора обдува «галочкой» для каждого слоя;
• автоматическое включение вытяжки при запуске задания и её отключение через заданное время;
• реле для автоматического переключения на поворотную ось — без переподключения кабелей;
• точное позиционирование и повтор заданий благодаря бесконтактным датчикам Omron.

Компоненты и качество сборки

Надёжность станка обеспечена использованием промышленных компонентов:

• Шаговые моторы и приводы Leadshine с углом поворота ротора 1,2° на шаг — обеспечивают плавность хода и точность;
• Немецкие кабели Helukabel в кабель-каналах — исключают обрывы и «фантомные» сбои;
• Электрические компоненты Schneider (Франция) — повышают надёжность и упрощают диагностику;
• Блоки розжига Ampetek с защитой от пробоев и трансформаторами повышенной мощности;
• Регулируемые прорезиненные опоры для лазерной трубки — упрощают замену на более мощную или длинную;
• Датчик протока теплоносителя — обеспечивает безопасность при работе с водяным охлаждением.

Передняя панель оснащена утопленными USB-разъёмом, амперметром и кнопками управления, защищёнными от повреждений. Кнопка аварийной остановки расположена в верхней части корпуса — под правой рукой оператора для мгновенного доступа.

Рабочая зона и вентиляция

Стандартный стол укомплектован анодированными ламелями сложной формы для чистого реза с обеих сторон материала. Опционально доступен сотовый стол.

Система вытяжки включает:

• нижнее окно с пирамидальной защитной сеткой, предотвращающей перекрытие дымоотвода выпадающими деталями;
• верхнее окно над рабочей зоной — защищает оптику и обеспечивает минимальный охлаждающий поток воздуха на линзу.

Вся рабочая область освещается яркой влагозащищённой LED-подсветкой. Сопла легко заменяются на модели с нужным фокусным расстоянием без замены внутренней оптики.

Обрабатываемые материалы

Станок работает с широким спектром материалов:

• Дерево, фанера, МДФ, ДСП, ДВП, картон, бумага, фетр;
• Пластики: оргстекло, акрил, ABS, ПВХ, двухслойные материалы (Rowmark, RayStar);
• Ткани — хлопковые и синтетические (включая вырезку шевронов по меткам при наличии камеры);
• Резина для печатей;
• Камень, гранит, мрамор;
• Лёгкие металлы (алюминий, медь, латунь, дюраль) — с использованием специальной гравировальной пасты.

Сферы применения

Благодаря крупноформатной зоне и двойной головке, станок активно используется в:

• рекламном производстве;
• изготовлении сувенирной продукции;
• создании детских конструкторов и развивающих игрушек;
• производстве элементов интерьера и декора;
• лёгкой промышленности — выкройки, шевроны, нанесение узоров и логотипов на одежду;
• изготовлении печатей и штампов;
• творческих и хобби-мастерских;
• скрапбукинге и работе с фетром;
• производстве POS-материалов — ценникодержателей, стендов, подставок под телефоны и т.д.

Высокая культура сборки, продуманная инженерия и использование промышленных компонентов делают Raylogic V12 1610 с двумя головками надёжным решением для интенсивного, высокоточного и производительного лазерного производства.

Технические параметры:

• Размер рабочей области: 1600 × 1000 мм
• Мощность лазерной трубки: 90–100 Вт