3D принтер PICASO 3D Optimum (Промышленная 3D печать)

3D-принтер PICASO 3D Optimum — это промышленное решение, объединяющее двухсопельный профессиональный принтер PICASO Designer XL PRO S2 и встроенную систему просушки материала PICASO Dryer. Такая интеграция обеспечивает максимальную эффективность при работе с инженерными и высокотемпературными материалами, где контроль влажности филамента критически важен.

Решение оснащено системой доподатчиков, которые подают материал напрямую из сушильного отсека в печатающую головку. Благодаря продуманной конструкции доподатчики успешно справляются как с хрупкими, так и с гибкими материалами — включая резины и наполненные композиты, с которыми многие конкуренты испытывают трудности. Управление всей системой, включая модуль сушки, осуществляется с того же сенсорного дисплея, что и сам принтер.

Технические параметры:

• Толщина слоя: 10–250 микрон
• Область печати: 360 × 360 × 610 мм
• Количество печатающих головок: 2
• Сушильная камера в комплекте: да

Преимущества модуля просушки пластика PICASO Dryer

• Повышение качества и прочности изделий за счёт использования всегда просушенного материала (влага в филаменте значительно снижает адгезию слоёв и механическую прочность).
• Возможность предварительной просушки материала перед печатью и его поддержания в сухом состоянии непосредственно в процессе печати.
• Автоматический переход в режим хранения после завершения цикла сушки — предотвращает перегрев и деструкцию термочувствительных полимеров.
• Бесперебойная печать инженерными и высокотемпературными материалами без необходимости внешней сушки: даже ранее просушенный филамент впитывает влагу из воздуха, что ухудшает результат.
• Увеличение выхода годных изделий за счёт стабильного качества материала на всём протяжении печати.
• Встроенная система доподатчиков упрощает загрузку: достаточно поместить катушку в Dryer, нажать кнопку — и принтер автоматически загрузит филамент в экструдер, независимо от длины подающего канала и типа материала.
• Удобная и надёжная работа с жёсткими, наполненными (стекло-, углеволокно) и гибкими материалами, включая TPU и резиноподобные полимеры.
• Возможность одновременной работы с двумя разными типами материалов благодаря двум независимым сушильным камерам.

О принтере PICASO Designer XL PRO S2

Это флагманская модель от PICASO 3D, пришедшая на смену популярному XL PRO, хорошо известному на российском и европейском рынках. Как и предшественник, Designer XL PRO S2 поддерживает печать сложной геометрии с растворимыми поддерживающими структурами. Благодаря активной подогреваемой рабочей камере (до 90 °C), принтер способен работать с любыми инженерными и композитными материалами — такими как Formax, PP, PA и другими с температурой плавления до 410 °C. Также реализована функция автоматического продолжения печати вторым соплом, если материал в первом экструдере закончился. Вся электронная и программная платформа была радикально переработана.

Основные улучшения линейки PICASO Designer XL PRO Series 2:

1. Активная подогреваемая камера 3D-печати. Пользователь может задавать нужную температуру внутри рабочей зоны, создавая стабильный микроклимат для печати высокотемпературными материалами. Поддержание температуры до 90 °C обеспечивает идеальное спекание слоёв — изделие получается монолитным, без расслоения при разрыве. Камера также предотвращает деформацию из-за температурного шока, что особенно важно при печати полипропиленом или крупногабаритных деталей.
2. Сенсорный экран управления. Монохромный дисплей с механическим джойстиком заменён на жидкокристаллический сенсорный экран с обновлённым визуальным стилем, анимацией и подробными подсказками.
3. Новая управляющая электроника. Разработана производительная плата управления с расширенной электронной базой. Это позволило добавить подключение по Wi-Fi и Ethernet, увеличить скорость загрузки заданий через Polygon X почти в 50 раз, отказаться от USB-накопителя и улучшить охлаждение всех электронных отсеков и драйверов — что критично при работе с подогреваемой камерой.
4. Механика. Конструкция усилена для повышения жёсткости и точности. Установлены новые блоки контроля наличия и подачи материала с магнитными энкодерами, обновлены алгоритмы диагностики остановок. Механизм подачи больше не использует дефицитные подшипники MR63. Жёсткость платформы повышена, что улучшило точность автоуровня.
5. Обновлённая печатающая головка. Модернизирована для непрерывной работы в высокотемпературной среде с композитами. Используются магнитные энкодеры и новые направляющие для филамента.
6. Высокотемпературные шаговые двигатели. Установлены специальные двигатели, устойчивые к длительному нагреву.
7. Дополнительный тепловой контур. Внутри корпуса добавлена усиленная теплоизоляция.
8. Модуль Wi-Fi. Все принтеры Series 2 оснащены Wi-Fi и встроенной памятью.
9. Увеличена скорость 3D-печати. Оптимизация ПО и моторов XY позволила ускорить печать в режимах «Стандарт» и «Черновик» до 1,7 раз без потери качества. Расширен диапазон допустимых скоростей в ручном режиме и при использовании G-code из сторонних слайсеров.
10. Возобновление печати после отключения питания. Добавлен режим продолжения от платформы (помимо классического — от модели), позволяющий при длительных отключениях разделить изделие на части для последующей склейки.
11. Обновлённое ПО Polygon X 2.0. Фирменный слайсер получил ряд важных улучшений, синхронизированных с возможностями Series 2.

Системы автоматизации 3D-печати

Основные системы:

• Активная подогреваемая камера
• Контроль подачи пластика
• Контроль наличия пластика
• Контроль первого слоя
• Встроенная система профилей материала
• Работа по сети Wi-Fi

Вспомогательные системы:

• Встроенный режим сушки пластика
• Система оповещений о состоянии принтера
• Автодиагностика принтера
• Система контроля поверхности печати
• Встроенная система скоростных режимов печати по типу движения
• Настройка и изменение параметров материала во время печати
• Система подсказок пользователю на дисплее устройства

Способ калибровки стола: автоуровень (без участия пользователя)